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颜色预测一直是生产中亟待解决的技术难题。该方向针对准确预测目标色和颜色构成开展研究，通过大量的科学实验和统计分析，在呈色机理的基础上研究颜色数据匹配的数学模型和配色方法。

承担了印刷专色配色关键技术及产业化研究， 实现了印刷专色的准确预测， 为企业节省了大量的资金。

为什么OPP膜转移镭射银卡、PET膜转移镭射银卡称得上是印刷行业纸张环保产品的新型佳作呢？主要是因为转移镭射银卡是通过膜面已蒸镀好的铝层、转移胶水进行复合再剥离的，膜面上镀铝层的图案完全转移到纸面上，形成了素面、光柱镭射效果，将不容易进行自然分解的OPP膜、PET膜剥离出来，与复合光柱镭射纸（复合光柱镭射纸是由纸张与OPP膜、PET膜通过胶水复合而成，有塑料膜不易分解）有着明显区别.转移镭射银卡纸完全可以自然分解成有机物，对我们的生活环境没有什么影响。

镭射压印转移工艺的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。 

理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。 

镭射压印转移工艺的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）

拥有现代化的生产车间、办公楼及高标准的生活设施。工厂拥有全部镭射生产设备，.包括镭射硬/软压花机、真空镭射镀铝机、多功能涂布机、数控收卷分切机、金银卡纸转移复合机、数控跟标横切机等设备。有技术人员，具备先进的技术工艺和科学完善的管理，能自主开发设计各类镭射包装材料。拥有专业的销售业务团队及售后服务人员，为客户提供快速，不错的产品服务。 　　

主要产品：镭射膜：镭射彩色膜、镭射转移膜、镭射防伪膜、镭射介质膜及其他特殊的镭射材料；镭射纸：镭射转移纸，镭射复合纸，金银卡纸等。镭射制品：镭射礼品纸，镭射礼品袋，镭射礼品盒等。 　　博采一直秉承“以人为本，科学管理”的经营理念，重质量、重诚信、重、重人才开发培养，以高起点、高标准、高素质的要求来满足市场需求。

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